料斗的側(cè)面有玻璃視孔及標(biāo)定計(jì)量的裝置，有些料斗還帶有可防止塑料從空氣中吸水水分的預(yù)熱干燥和真空減壓裝置、克服粉狀塑料產(chǎn)生架橋現(xiàn)象的攪拌器及能夠定時(shí)自動(dòng)上料或加料的裝置。料筒是一個(gè)受熱受壓的金屬圓筒，物料的塑化和壓縮都是在料筒中進(jìn)行的。擠出時(shí)的工作溫度一般在180℃-290℃，料筒內(nèi)的壓力可達(dá)到55MPa。在料筒的外面設(shè)有分段加熱和冷卻的裝置，以便對(duì)塑料加熱和冷卻-南通錦程注塑加工廠。
 
擠塑成型溫度是指塑料熔體的溫度，他在較大程度上取決于料筒和螺桿的溫度。因?yàn)樗芰先垠w的熱量除一部分來(lái)源于料筒中螺桿旋轉(zhuǎn)混合時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱以外，大部分是料筒外部的加熱器提供的。在實(shí)際生產(chǎn)中，為了檢測(cè)方便，經(jīng)常用料筒溫度近似表示成型溫度。溫度是擠塑成型中的一個(gè)重要工藝參數(shù)，在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制。通常機(jī)頭溫度必須控制在塑料熱分解溫度之下，但應(yīng)保證塑料熔體具有良好的流動(dòng)性。
 
牽引速度要與擠出速度相適應(yīng)，一般是牽引速度略大于擠出速度，以便消除制件尺寸的變化，同時(shí)對(duì)制件進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦炜商岣咧萍|(zhì)量。牽引速度與擠出速度的比值稱為牽引比，其值必須等于或大于1。擠塑成型所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，另外占地面積好，環(huán)境清潔。擠塑成型適應(yīng)性強(qiáng)，除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以采用此方法成型。部分熱固性塑料也可以采用擠出成型。
 
塑料擠出機(jī)是塑料擠出成型設(shè)備，分螺桿擠出機(jī)和柱塞擠出機(jī)兩大類，前者為連續(xù)式擠出機(jī)，后者為間歇式擠出機(jī)。螺桿擠出機(jī)又可分為單螺桿擠出機(jī)和多螺桿擠出機(jī)。目前，單螺桿擠出機(jī)是生產(chǎn)商用的最多的擠出設(shè)備，也是最基本的擠出機(jī)。多螺桿擠出機(jī)中雙螺桿擠出機(jī)近年來(lái)發(fā)展最快，其應(yīng)用也逐漸廣泛。柱塞式擠出機(jī)是借助柱塞的推擠壓力，將事先塑化好的或由擠出料筒加熱塑化的熔體從機(jī)頭口模擠出而成型的。
 
熔體擠完后柱塞退回，再進(jìn)行下一次操作，生產(chǎn)是不連續(xù)的，而且擠出物料沒有攪拌混合作用，所以生產(chǎn)上較少采用。但由于柱塞能對(duì)熔體施加很高的推擠壓力，所以能應(yīng)用于熔體粘度很大及流動(dòng)性極差的塑料。擠出系統(tǒng)主要包括料斗、料筒、螺桿、機(jī)頭等幾個(gè)部分，擠出成型的供料一般采用粒狀料、粉狀料和帶狀料。
 
擠出速度是單位時(shí)間內(nèi)擠出機(jī)口模擠出的塑化好的塑料質(zhì)量或長(zhǎng)度。他表征著擠出機(jī)生產(chǎn)能力的高低。擠出速度與擠出口模的阻力、螺桿與料筒的結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、加熱系統(tǒng)及塑料特性等因素有關(guān)，其中螺桿的結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)速影響最大，因此調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速度的主要措施。
 
料斗是保證向擠出機(jī)料筒連續(xù)供料的裝置，形如漏斗，有圓錐形和四凌錐形。料斗的底部與料筒連接處是加料孔，該處有截?cái)嘌b置，可以調(diào)整和截?cái)嗔狭?。在加料孔的周圍有冷卻夾套，用以防止高溫料筒向料斗傳熱，避免料斗內(nèi)塑料升溫發(fā)粘而引起加料不均勻和料流受阻情況發(fā)生-南通錦程注塑加工廠。
 
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